纸箱厂老板应该都能感觉得到，纸箱生意并不像前些年那么好做了，市场行情不景气，终端客户下单量也比往年少了很多，所以合理地控制成本则是纸箱厂目前必须要做的一件事，其中纸箱生产损耗又是影响成本的一大因素，为什么这么说呢？
比如当工厂纸箱生产量约200万/月，生产损耗在0.5%，每月就有1万的直接损失，一年就是12万。当我们每降低0.1%，每年就可以省下2.4万，以此类推。如果我们能把生产损耗控制好了，可以在很大程度上减少生产成本，增加企业效益，提高产品的竞争力。
据悉生产损耗主要分为印刷前和生产中的损耗，具体都有哪些损耗呢？下面为大家详细分享一番：
01
轧边损耗：
在生产纸箱时，会用模切机轧掉纸板周边的部分，从而产生轧边损耗，而这属于生产中的正常损耗，不过比正常轧边大了很多时，则会造成轧边损耗增大的情况。
优化方法：根据模切机的不同（全自动、手动、半自动），必须预加相应的轧边，尽可能地降低轧边损耗。
02
满版修边损耗：
有些纸箱用户要求不能边缘漏白。所以师傅会将原纸箱周边一圈增加一定的面积，以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的部分，即为满版修边损耗。但满版修边过大时，同样会造成修边损耗增大的情况。
优化方法：可以通过减少修边尺寸，在印刷版边缘加装胶带，把印刷版垫高。
03
超制/短制量损耗：
工厂在印刷纸箱之前，一般会将印刷机试机、发生意外故障等情况产生的损耗考虑进去，因此，在订单排程时纸箱厂会加一定量的超制量，如订单需求1000只纸箱，纸板领用数量则会在1005-1010张左右。
一旦仓库中超制产生的纸箱无法消化掉就会成为“死库存”，从而产生不必要的生产成本。而当实际纸箱生产入库数比订单需求数少时，这个缺的数就是短制量。此时纸箱厂就需要再次领用纸板来补数，这样一来损耗就更高了，生产成本也随之增加。
优化方法：
加强印刷机及后段打包工序操作人员的操作水平；
纸板的领用数量根据自身生产能力及订单损耗量进行合理的分配；
尝试跟客户沟通看能否加减订单数量。
04
印刷损耗
印刷中出现问题所产生的损耗，在纸箱生产环节中占比是很高的。
如印刷移位、进纸胶辊选择错误、辅助条未应用、导纸间隙太大等问题都有可能造成损耗，所以在印刷中我们具体要注意什么？以下方面可供参考：
检查印刷机的进纸轮、带纸轮间隙是否有定期校正，如果压力两端不平行的话，就很容易造成进纸歪斜而导致不良品产生；
在生产高材质时选择偏硬点的胶辊；生产低材质或有抗压要求的产品时选择软些的胶辊会比较合适；
遇上大尺寸，小版面的产品时应该加装辅助条，这样能辅助纸张平稳运行；
设备不能缺油，否则容易磨损，造成齿轮之间间隙过大，从而影响生产精度；
开槽刀座部位导纸的间隙要控制好，间隙大太松或间隙小太紧，或者带纸轮表面太光滑都有可能影响印刷移位；
套色、叠色、小字等应在印刷前就处理好，可根据客户所提供的文档适当的修正。
纸箱生产损耗正常应控制在0.4%及以下，其中来料不良约占0.1%，印刷不良约占0.2%，成型不良约占0.1%。虽然生产损耗避免不了，但通过标准化生产作业流程减少各环节的出错率，就能不断减少生产损耗，降低生产成本。
来源： 东经易网
