油墨是纸箱印刷中必不可少的重要材料，这些年来随着环境问题的增加，水性油墨引起了包装印刷行业的关注，因为与溶剂型油墨相比，水性油墨印刷过程中无VOCs排放，更环保更安全，成本也能节省大约30%左右，所以在短短的几年时间里，水性油墨以其35%的用量，位居其他包装印刷油墨之首。油墨黏度检测方法是什么?
将用于检测的油墨样品搅拌均匀，再将黏度杯浸入样品油墨中，尔后均速提出，当黏度杯刚拉出油墨表层的时候按下秒表进行计时，观察油墨流出状况，并在油墨刚有断点的时候按停秒表。
此时，秒表上的时间就是油墨的黏度数值，黏度高当然秒数大，反之，秒数少。当然，温度的不同，油墨黏度也会随之发生改变，一般试验的检测温度固定在25℃左右。温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性，仅仅在对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。
印刷速度与油墨黏度的关系。在进行高速印刷时，要使用低黏度的油墨，稀释也要用快干溶剂;相反，在进行低速印刷时，则要用高黏度的油墨，用慢干溶剂进行稀释。为此，在上机操作时要把油墨调整到适宜的黏度，并要一直保持这个黏度的恒定。
油墨的稀释方法：开始稀释时，必须在新油墨中加入专用的稀释剂，使油墨达到适合印刷的黏度。
一边搅拌油墨，一边慢慢倒入溶剂，因为油墨中的颜料粒子是被包在树脂里面而均匀分布在整体系中，若用多量的溶剂并急速地稀释，油墨受这种溶剂冲击后，往往使均匀分布的颜料粒子形成裸露状态，失去应有的光泽度和透明性，命名印刷效果下降，在这一点上，须特别注意。
在印刷过程中，为了得到色调一致的印刷品，必须保持一定的印刷黏度，这是因为油墨的黏度、溶剂干燥速度以及印刷速度这三要素有着不可分割的密切关系，通常在高速印刷时使用低黏度油墨，低速印刷使用高黏度油墨，但还需要根据版深，有无层次变化等情况，再结合油墨的转移性、流动性、浓度等，选择出最适宜的印刷黏度进行印刷。
来源：美印纸包装
