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    如何对卡位要求严格的产品进行流程管控?

    时间:2023年07月03日 点击: 【字体:  

    我们都知道每个瓦楞纸箱厂都有一套严谨的生产模式,用来管控产品的整个生产过程。可是,再严谨的模式始终会存在某些不起眼的缺陷,也就是说,至今还没有一种全能的模式可以解决所有的问题。试想,如果有,那还有管理者的事吗?
      道理很简单,模式是死的,只有人才是活的。比如说,某天已经熟练运用公司生产模式的小曾突然发现,沿用公司惯例做出来的产品就出问题了。现在笔者就邀请小曾把问题给大家剖析说明一下吧。

     

      小曾很迷茫,事情是这样的:我们的制版员一直按0.98的缩比对每一台印刷机进行制版和排版,以前从来没有出过差错,那现在我手中的这个产品(见图示)也是按照这个比例做的,但是到印刷后,才发现有半只(注:该产品为异形箱需要模切,而且一模二)位置是对的,而另半只位置误差有3mm(实测比实际大3mm)。最关键的是,印刷机长没有仔细检查,质检也没有检查到,现在产品流到模切部门了,模切机长试产了一张才发现。哎呀,老师你一定要帮帮我们呀,这个产品位置要求很严格的,客户说位置偏差只能在±1mm。如果按现在的情况,我们只能保留一半,另一半就要报废了。
      现在大家都明白了吧?既然事情已经发生了,我们也不要再批评小曾了,毕竟小曾也不想发生这样的问题。那我们还是来深度分析一下问题的原因吧,最后总结一下如何对类似这种卡位要求严格的产品进行流程管控?

     

      首先,造成该问题的原因主要有两点:一是制版人员没有抓取精准的设备缩比,在后来的调查过程中了解到,印刷部门提供的0.98只是个中间数值,大家要知道不同机型印辊的缩比完全不同的;二是印刷机长和质检都没有认真做好产品的首检,其实这一点才是整个事件的重点因素。
      那针对这件事情所发生的问题,最后我们总结一下如何进行流程管控吧。
      首先从接单这里开始,接单员一定要与客户沟通好对方的要求,在充分理解客户需求之后,再协同相关部门对该产品进行评审,目的:1、评审该产品公司现有的资源能不能生产;2、评审该产品的工艺路线;3、评审该产品的生产成本。

      其次从工程设计这里把关,坚持一个原则:刀模图稿一定要与印刷图稿同步,特别是尺寸和定位点(咬口位置);再者从制版和排版这里严控,主要是印刷机的印辊缩比一定要计算精确,不要轻信设备商提供的数据,因为大部分这样的数据是不包括衬垫在内的,所以造成误差。最好是制作1米或者0.5米长的实地色带,到不同机台现场测试,然后用印刷的实际长度除以色带印版的长度计算出实际缩比;然后就到了最关键的一环,印刷机长和质检一定要对试印的产品做严格的检验,发现位置有偏差就要马上停机纠正,一定不要带病生产。而且在生产过程中,定位防呆标记也一定要做好,防止产品跑位走斜。还要注意进纸方向必须与咬口方向一致;最后就是模切部门这里了,机长和质检同样要做好检查工作,同样的在生产过程中,要注意上纸的方向,必须要保证印刷进纸方向和模切进纸方向一致。

     

      那么经过从跟单到工程设计,再到制版排版,最后到印刷模切这一系列部门的严防管控,这种卡位要求严格的产品就可以完美的交到客户手里了。

    来源:广州品悦

    (作者:佚名 编辑:admin) 
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