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新品评审的控制要点！

时间：2024年08月06日点击：次【字体：大中小】

1、业务员取得客户图纸，样箱，配材，和客户对接产品的要求，初步了解公司设备流程是否能满足生产需要。
2、客户的交货方式，是分批送货还是整批送货，带板送货还是散装送货。
3、客户的验货方式，质量检测方式，使用检测的仪器参数是否同公司目前所使用的相同。
4、样箱带回后，根据样箱和客户文档开始由公司设计员制图，制成图纸后开始组织生产管理人员进行评审。
5、印刷类网点、字体粗细，需要用多少线的网纹辊印刷；
6、颜色色数，是否有套色、叠色，印刷颜色排序；是否有开槽，正侧唛尺寸大小是否有受限；合适什么样的机型、车速；设备利用率，内部机台中充分考量目前订单量少的机台是否可以生产。
7、标注进纸方向、咬口方向（通常印刷进纸方向和模切咬口方向是一致的）；字体小的要打印好放大稿方便机台核对；标注长、宽、高，总长、总宽备料尺寸；标注印刷位置到压线或到纸边尺寸；纸板压平线、压深线（图案、字体离压线处左右15MM和印满版不能平压深线或者双压线）；满版修边加10MM,圆模四面修边各加10MM；自动平模咬口留15MM。
8、制版要求：网点线数是否与网纹辊线数匹配；字体大小要求、清析度的效果；洗版深度；实地版的晒版硬度；网点版的晒版硬度；网点渐层、角度、灰度；字体图案镂空、出血大小。
9、制模要求：模板厚度--刀的厚度、高度; 压线厚度--高度;是否使用压痕线;是否使用进口刀、单边刀、齿刀、波浪刀、半断刀;是否同时做自动清废模;正面模切，背面模切。
10、制墨要求：根据选定机台网纹辊线数，颜色排序做调墨；做好色卡深、中、浅管理，签样后利于以后比对；光谱仪检测，Lab值，▲E 可控值；PH值、粘度控制；油墨配方保存；是否有耐磨、耐晒要求等。
11、主料（原纸）
克重，面、底纸颜色，物性要求
原纸材质选定打样通过后不得随意更改。
12、辅料
使用的（钉线、胶水、PE膜、打包带、贴天窗、沟底、易撕胶带、双面胶、护角打包、牛皮纸打包、卡板送货、小标签、环保标签等等。
13、明确打样时间：纸板、印版、刀模都准备好了才可以安排打样；打样要有人跟进；效果查看（生产负责人，品质负责人，业务员要在场确认）。

来源：品悦咨询广州品悦信息咨询有限公司

(作者：佚名编辑：admin)

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