今天，所有企业的任何产品，都有包材包装。普遍上，大家认为破纸箱是不值钱的，能有多少降本空间呢？但就在2021年的10月到12月之间，我们在服务一家集团性企业的过程中， 他们在纸箱上找到了一个亿的降本空间 。
这家企业，每年的包装材料，包含其中的泡沫、纸皮等包装材料， 每年总消耗量为6个亿 。包装材料是最简单的一种产品。那这家公司的包装材料 供应商有20多家 ，为了保障能够快速送达，及时响应，供应商全部都围绕在他的工厂附近。
因为这家企业的包材品种太多，每一家供应商可能最多一天只能生产50个规格，这就导致供应商复杂化。
这家企业只有把自己的蛋糕切成不同的小蛋糕，分成更多的供应商去供应，这个时候才能够解决及时交付的问题。
这对于大部分企业来说，是非常合情合理的事情。但正是因为这样的场景下，每一个供应商都是拿到大蛋糕里面的一小块， 长此以往下来，每年的降本基本上就是两个点左右，好像这里就没有提升的空间了。
经过了将近两三个月，在现场不停地和学员们奋斗，不停地去把所有的研发人员，包括美工设计的人员，包括物流人员，供应链的人员，还有采购人员揪到一起，形成了一个项目组。
通过项目组成员所有人的共同努力， 最后的成果就是，这家企业的降本金额达到了一个亿，相当于降幅是16.7%。
而这个降幅，现在就已经开始在实现，从2021年的12月份开始，每个月不断的降本，带给公司实打实的利润。
在2022年还会持续的有利润。
在这过程中发生了什么？
首先，采购和研发的协同，要去找到哪些物料品种需要优化。
这家企业光纸箱这一个产品，编码有1.3万个，其他企业会如何，我想大概也是差不多的。
那在经历辅导后，最终他们现在编码还剩多少，他们砍掉了 43% ，现在只有5000多个编码。在这过程中，我们看到采购和研发的协同， 使纸皮的纸箱规格，从21种降到了9种 。
再从纸箱的结构来看，不同长宽高的结构， 从312种变成167种 。那么这几个数字大家看到有多么惊人，基本上都是砍到了50%。
当我们把产品做生命周期管理，也就是说长期只有少量需求的产品，快速要去做淘汰，终止他的生命周期，这样的话，我们让健康的产品持续的要去生产发货的话，我们还会再减少规格。
到2022年的年底，整个的编码数量还会在下降19%，还没有算19%的编码下降带来的收益的情况下，就已经达到了一个亿的收益， 这就是产品聚量的力量，同时也倒逼研发去设计更优良的产品。
同时，这家企业也有海外市场，要把大型家电运往海外。 但是大家也很清楚，因为疫情影响，海运一箱难求。 现在的集装箱太贵了，相当于货运的价格。
所以，我们又和物流部门，联合研发、采购部门，一起去看怎么设计适合集装箱的规格，哪怕纸箱的材质用的更坚固一点，但是集装箱内是不是可以装两台产品。这样的话，我的成本也是能覆盖的， 在纸箱上可能增加了一点产品成本，但是从全局来看，我们又能降价两个点。这就是从局部降本的视角切换成端到端降本视角带来的益处。
另外， 从端到端降本的过程中，更重要的是我们怎么样去跟我们产业链的小伙伴们进行协同。 在协同过程中，不单单要看到做纸箱的工厂，更多的是要怎么样去跟造纸厂协同合作。这就是供应链的多级管理。
跟造纸厂合作之后，我们又带来了进一步的质量提升，以及成本下降。
我们聚焦到1~2家供应商去买纸皮，同时跟造纸厂合作之后，就会把我们为什么要用这个孔，为什么要用这个牛皮纸？我们的最终要求是什么讲清楚。
这个时候让我们的上游产业链也更加理解我们的需求在哪里，他们也可以在研发的设计过程中对纸的配方进行优化 ，往往纸的配方一点点小的优化，可能使我们对纸的规格的要求进行了下降，这种下降也带来了我们成本的下降，这就是产业链的协同。
所以产业链的协同不单单要看到一级供应商的协同，更应该到多级供应商的协同。所以看来很简单的“破”纸箱就能够节省到一个亿。 这一个亿对公司的贡献就会很大，所以 成本节约无处不在，就看我们敢不敢想。
如果我们打开自己的思路，敢想，一切都可以做到。
来源：包装地带superpack.cn
